Электрохимическая полировка нержавейки

Содержание

Электрополирование нержавеющих сталей

Электрохимическая полировка нержавейки

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Полировка нержавейки

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

  • царапины, вмятины;
  • швы, наплывы, раковины;
  • сколы;
  • трещины;
  • заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам.

Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование.

Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавейки

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой.

За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ).

Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

  1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

Другие варианты:

  1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
  2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции.

Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее.

Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Химическая полировка

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

  • штамповка 4÷6 мин;
  • сварка, термообработка 10÷12 мин;
  • литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

  • раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
  • напряжение выше (220 В);
  • температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки.

В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин.

, из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов.

Источник: https://respect-kovka.com/elektropolirovanie-nerzhaveyuschih-staley/

Полировка металла в домашних условиях

Электрохимическая полировка нержавейки

Электрохимическое и химическое полирование применяется как для декоративной обработки поверхности после нанесения покрытий, так и в процессе обработки деталей.

Электрохимическое полирование

При электрохимическом полировании микрорельеф поверхности получается значительно более гладким, чем при механической обработке.

Покрытия, получаемые при электрохимическом полировании беспористые и мелкокристаллические, что способствует снижению коэффициента трения и позволяет придать деталям специальные оптические свойства. В процессе электрохимического полирования поверхность металла становится блестящей в результате различной скорости растворения микровыступов и углублений.

Эффект электрохимического полирования объясняется образованием на металле поверхностной тонкой оксидной пленки, предотвращающей травление. Толщина пленки неодинакова на микровыступах и микровпадинах, вследствие чего раствор при электрохимическом полировании сильнее действует на те участки, где пленка тоньше, т.е. на микровыступы.

Качество электрохимического полирования зависит от плотности тока, температуры электролита, состава раствора и времени электролиза.

Наибольшее распространение при электрохимическом полировании нашли электролиты на основе фосфорной кислоты, серной и хромовой. Для повышения вязкости растворов вводят глицерин, и метилцеллюлозу. В качестве ингибиторов травления в электролиты электрохимического полирования добавляют сульфоуреид, триэтаноламин и др.

Химическое полирование

Химический способ полирования имеет много общего с электрохимическим. Возникновение блеска на поверхности деталей здесь, как и при электрохимическом полировании,  также связан с наличием тонкой пленки, предотвращающей травление в углублениях металла.

Преимущественное растворение выступов при химическом полировании достигается  как за счет их повышенной химической активности, так и вследствие большей скорости диффузии ионов металла и свежего электролита.

Читайте также  Чем сваривать нержавейку с черным металлом?

Электрохимическое полирование стальных деталей.

Сравнительная характеристика процессов электрохимического и химического полирования

Основными преимуществами процесса электрохимического полирования являются высокая производительность, хорошее сцепление гальванических покрытий с электрополированной поверхностью, возможность исключить операцию обезжиривания, необходимую при механической полировке.

К недостаткам процесса электрохимического полирования относятся необходимость в частой смене электролитов из-за отсутствия универсального для различных металлов; необходимость механической полировки поверхности перед электрохимическим полированием; повышенный расход электроэнергии.

Преимущество химического полирования перед электрохимическим в том, что не требуется применение источников постоянного питания. Химическому полированию подвергаются в основном латунные или алюминиевые  детали любой сложной  конфигурации и размеров, которые не требуют зеркального блеска.

Недостатки химического полирования по сравнению с электрохимическим — меньший блеск, большая агрессивность растворов и их недолговечность.

Составы электролитов для химического и электрохимического полирования металлов

Большинство электролитов для электрохимического полирования стали, основаны на смесях растворов ортофосфорной и серной кислот с добавкой хромового ангидрида.

Электролит электрохимического полирования с содержанием 500–1100г/л фосфорной кислоты, 250–550г/л серной и 30 г/л хромового ангидрида является универсальным для электрохимического полирования всех видов стали, включая 12Х18Н9Т.
Режим электрохимического полирования: температура 60–800С, плотность тока 15–80 А/дм2, время 1–10 минут.

Для электрохимического полирования стали 12Х18Н9Т возможно применять электролиты, содержащие ПАВ. Съем металла при электрохимическом полировании происходит интенсивнее в электролите: фосфорная кислота 730 г/л, серная – 580–725, триэтаноламин 4–6 г/л, катапин 0,5–1,0 при 60–800С, плотность тока 20–50 А/дм2, время 3–5 минут.

Химическое полирование стали, в отличие от электрохимического, применяют  реже, хотя проще в применении и имеет ряд преимуществ. Раствор для химического полирования стали 12Х18Н9Т содержит (г/л): серную кислоту 620–630, азотную 60–70, соляную 70–80, хлорид натрия 1-12, краситель кислотный черный 3М 3–5. Температура 70–750С, время 5–10 минут.

Для электрохимического полирования меди и ее сплавов применяют растворы фосфорной кислоты с хромовым ангидридом: фосфорная кислота 850–900 г/л, хромовый ангидрид 100–150 г/л, температура 30–400С, плотность тока 20–50 А/дм2.

Химическое полирование меди проводят в растворе (г/л) фосфорной кислоты 930–950, азотной 280–290 и уксусной 230–260 при комнатной температуре (в отличие от электрохимического) в течение 1–5 минут.

Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов происходит в том случае, если скорость растворения оксидной пленки на поверхности превышает скорость ее образования.

Электролит электрохимического полирования содержит смесь фосфорной кислоты (730–900г/л), серной (580–725г/л) и ПАВ (триэтаноламин 4–6 г/л, катапин БПВ 0,5 – 1,0 г/л).

Режим электрохимического полирования: температура 60–800С, плотность тока 10–50 А/дм2, время 3–5 минут.

Для электрохимического полирования сплавовалюминия с высоким содержанием кремния рекомендуется состав (масс. доли): плавиковая кислота 0,13; глицерин 0,54; вода 0,33. температура 20–250С, плотность тока 20 А/дм2, время 10–15 минут.

Химическое полирование алюминиевых деформируемых сплавов проводят в растворе фосфорной кислоты 1500–1600 г/л с добавкой нитрата аммония 85–100 г/л при 95–1000С до 5 минут.

Электрохимическое полирование никеля проводят в электролите: 1000-1100 г/л серной кислоты при 20-300С и плотности тока 20-40 А/дм2 в течение 2-х минут.

Качество электрохимического и химического полирования деталей, как и всех гальванических процессов, зависит от подготовки поверхности (см. «Первые шаги в гальванике часть 2.») и точности выполнения технологических операций (состава электролита электрохимического полирования, режимов процесса).

При выполнении процессов электрохимического и химического полирования необходимо соблюдать технику безопасности (см. «Безопасная гальваника»).

По разработке новых электрохимических технологий обращайтесь к нам.

Внимание! Учебный курс по гальванике! Узнать подробнее…

  • «Анодирование алюминия.»
  • «Декоративные покрытия.»

Источник: http://blog.tep-nn.ru/?p=1451

Полировка нержавейки до зеркального блеска своими руками

Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска.

Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений.

Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

Источник: http://ooo-asteko.ru/polirovka-metalla-v-domashnih-usloviyah/

Электрохимическая полировка нержавейки — Металлы, оборудование, инструкции

Электрохимическая полировка нержавейки

Металлическому изделию можно придать блеск различными способами. Для этого не обязательно использовать специальные покрытия, можно воспользоваться методом полировки.

Она может быть механической, например, с помощью наждачных кругов, химической — когда металл погружают в специальный раствор, а также электрохимической. В этом случае сочетается воздействие химических компонентов и электроразрядов, которые запускают определенные реакции или усиливают их.

Электрохимическая полировка металлов может быть выполнена и в обычных домашних условиях, если собрать все необходимое оборудование.

Описание процесса

Во время электрохимического полирования обрабатываемая поверхность металла приобретает зеркальный блеск. Также уменьшаются имеющиеся шероховатости. Процесс происходит следующим образом:

  • Деталь считается анодом, то есть, электродом, несущим положительный заряд. Ее необходимо поместить в ванну со специальным составом.
  • Еще один важный компонент — катоды, которые необходимы для осуществления реакции.
  • В результате воздействия протекает реакция, и происходит растворение. Оно неравномерно, сначала удаляются самые заметные шероховатости, которые выступают над поверхностью больше всего. Одновременно происходит полировка — изделие приобретает зеркальный блеск.

Удаление заметных больших неровностей называется макрополированием, а сглаживание мелких дефектов — это микрополирование. Если эти процессы во время проведения обработки протекают одновременно и равномерно, то изделие приобретает блеск и гладкость. Возможно и такое, что блеск будет получен без сглаживания или наоборот. Два вида полирования не обязательно связаны.

Химическая полировка металла приводит к тому, что на поверхности обрабатываемой детали во время процесса образуется особая пленка. По составу она может быть оксидной или гидроксидной. Если она равномерно охватывает всю поверхность, это создает условия для микрополирования. При этом внешняя часть покрытия, располагающаяся на поверхности, непрерывно растворяется.

Чтобы получить возможность провести микрополирование, необходимо обеспечить поддержание равновесия между непрерывным образованием покрытия и растворением, во время работы с деталью толщина слоя должна оставаться неизменной.

Это позволит электронам обрабатываемого металла и применяемого состава в процессе взаимодействовать без опасности растворения металлического изделия в агрессивной среде.

Макрополирование тоже напрямую зависит от образующейся пленки. Она покрывает изделие неравномерно, на выступающих неровностях этот слой более тонкий, поэтому они быстрее растворяются, за счет воздействия тока.

СОВЕТ: эффективность общего воздействия полирующего состава можно повысить, если использовать для обработки электролиты, содержащие в своем составе соли слабо диссоциирующих кислот, которые увеличивают общее сопротивление покрытия.

Кроме этого играет роль механическое воздействие, заключающееся в перемешивании. Может уменьшаться толщина пленки или диффузный слой. Некоторые используемые электролиты выполняют свою функцию только при нагреве, также общее правило, которое действует для всех составов — при нагревании снижается нейтрализация, а скорость растворения пленки повышается.

Плотность тока и уровень напряжения также входят в число факторов, оказывающих серьезное влияние на процесс. Например, если необходимо провести полировку медных изделий, то для нее подбирается состав с фосфорной кислотой и устанавливается предельный режим тока без образования кислорода.

Именно поэтому важно точно соблюдать все необходимые параметры, чтобы добиться качественной полировки.

Оборудование и химикаты

Для работы с различными металлами необходимо подобрать соответствующие электролиты, которые помогут добиться нужного результата:

  • Чаще всего применяются составы на основе кислоты различного вида — серной, фосфорной или хромовой.
  • Глицерин может быть добавлен для увеличения общей вязкости, если это потребуется.
  • Сульфоуреид выступает в роли ингибитора травления.
  • Для очистки различных изделий после проведения процедуры могут применяться различные растворители или щелочные средства. Нередко используются составы с поверхностно-активными действующими веществами.

Пропорции создания хим состава

Полировка проводится в специальных ваннах. Важно помнить, что их составляющие относятся к токсичным веществам и опасны для здоровья, особенно если используется нагрев, поэтому обращаться со всеми компонентами необходимо с максимальной осторожностью, соблюдая положенную технику безопасности.

Изделия из цветных или черных металлов можно обрабатывать при помощи универсального состава, который окажет необходимое воздействие. Для этого следует добавить все компоненты, соблюдая пропорции. Ортофосфорная кислота составляет основу — 65%. Серной кислоты должно быть 15% и 14% обычной воды. Хромовый ангидрид занимает 6%.

Нержавеющую сталь можно полировать схожим составом, только воды в нем должно быть 13%, а еще следует добавить глицерин в соотношении 12%. Детали могут находиться в ванне до получаса, хотя штампованным изделиям требуется меньше времени для обработки.

Читайте также  Пайка труб из нержавейки

Область применения

Химическая полировка металла используется, чтобы придать поверхности зеркальный блеск.

Такое действие может быть направлено на придание деталям более привлекательного облика, если они находятся на виду и являются частью какой-то конструкции. Помимо эстетического назначения, полировка служит не только для красоты.

С ее помощью можно избавить деталь от неровностей и шероховатостей, а также защитить от воздействия ржавчины, кислот и различных атмосферных явлений.

Преимущества и недостатки

Разные виды полировки имеют свои особенности, у электрохимической также есть плюсы и минусы:

  • Этот способ благоприятно влияет на все свойства стали, увеличивая устойчивость к воздействию коррозии, а также облегчая проведение вытяжки и штамповки. Именно поэтому полировку такого типа часто используются как в лабораторных исследованиях, так и непосредственно для проведения различных работ в промышленности.
  • Электрохимическая полировка является более дешевым и быстрым способом обработки металлических изделий. Если механический метод занял бы несколько часов, то с воздействием химикатов и электричества можно закончить дело за несколько минут, получив качественный результат.
  • Полировка с электрохимическим воздействием незаменима при работе со сложными деталями, которые имеют различные полости и отверстия.

Химическая полировка металлов кроме преимуществ, имеет некоторые недостатки. Практически каждый существующий металл требует для проведения работы с ним специального состава, поэтому для разных изделий необходимо делать индивидуальные растворы.

Также важно правильно подобрать соотношение компонентов, температуру нагрева, плотность тока — от этого напрямую зависит качество полученного результата. Перед проведением такой обработки может потребоваться предварительное механическое шлифование. Кроме того, процедура требует повышенного расхода электроэнергии.

Однако при определенных условиях достоинства метода вполне перевешивают его недостатки, позволяя проводить полировку.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/poliroa/ehlektrokhimicheskaya-poliroa-metallov-opisanie-processa.html

Как и чем полировать нержавейку

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека.

Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь.

В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Полировка нержавейки

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

Электрохимическая полировка нержавейки

    Изобретение относится к электрохимической обработке металлов. Сущность изобретения: раствор для электрохимического полирования металлов дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 65 — 75; уксусная кислота 10 — 25; глицерин 5 — 15; серная кислота 5 — 10. 1 табл. Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию разногабаритных деталей из нержавеющей стали, медных сплавов, никеля и др., например листового проката, литья, вакуумных камер, труб, зеркал для гелиоэнергетики, изделий для пищевой и медицинской промышленности. Известен раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий ортофосфорную кислоту и глицерин [1]. Однако данный раствор позволяет получать хорошие результаты только при температуре около 100оС и плотности тока выше 8 А/дм2. Известен электролит для полирования сталей, преимущественно высоколегированных, содержащих серную, фтористоводородную, янтарную и ортофосфорную кислоты [2]. Однако эффект полировки достигается только при высоких плотностях тока в диапазоне 20-60 А/дм2. Известен раствор электрохимического полирования нержавеющих сталей, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, глицерин и тринатрийфосфат. Однако эффект полировки достигается только в диапазонах температуры 60-100оС и плотности тока 10-40 А/дм2 [3]. Высокие плотности тока крайне затрудняют электрополирование крупногабаритных изделий. Наиболее близким к заявляемому изобретению является раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты и глицерин при соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 55-85 уксусная кислота 10-40 глицерин 5-30 Данный раствор позволяет резко, до 2 А/дм2. снизить требуемую плотность тока, что делает его незаменимым для электрополирования крупногабаритных изделий. Кроме того оказывается возможным вести электрополирование при комнатной температуре раствора [4]. Однако известный раствор имеет и ряд недостатков. Это, во-первых, недостаточная декоративность полированной поверхности, а именно: блеск электрополированной поверхности похож на механически полированный никель, что объясняется преобладанием диффузного отражения над направленным. Кроме того этот раствор предназначен преимущественно для электрополирования нержавеющей стали, может полировать медь и нихром, но не полирует никель. Целью изобретения является расширение области применения за счет полирования никеля и повышение декоративности поверхности за счет роста доли направленного отражения в интегральной отражательной способности. Цель достигается тем, что раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты и глицерин, дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 65-75 уксусная кислота 10-25 глицерин 5-15 серная кислота 5-10 Предлагаемый состав отличается от известного введением нового компонента — серной кислоты и новым соотношением компонентов. Хотя и известны растворы для электрохимического полирования, содержащие ортофосфорную и серную кислоты и глицерин, но они требуют для выполнения электрополирования высоких температур и плотности тока, что затрудняет применение их для электрополирования средних и исключает возможность электрополирования крупных деталей. Характеристики заявляемого раствора, в частности его электропроводность, позволяют как электрополировать крупные изделия, так и выходить на режимы, приближающиеся к основной массе растворов, используемых для электрополирования средних и мелких изделий. То есть заявляемый раствор позволяет полировать крупные, средние и мелкие изделия с высоким качеством и хорошими технико-экономическими показателями. Для приготовления раствора ортофосфорную кислоту (удельная плотность не менее 1,75 г/см3) и серную кислоту (удельная плотность 1,84 г/см3) смешивают при 18-25оС, потом добавляют уксусную кислоту (ледяную) и глицерин (концентрация не менее 98%). В полученный раствор помещают в качестве анода полируемое изделие, катод из нержавеющей стали или никеля помещают на расстоянии 5-100 см от полируемой поверхности. Полирование производят при плотности тока 2 А/дм2 без перемешивания раствора. Процесс ведут при комнатной температуре, без подогрева раствора. После полирования изделия промывают и сушат. Состав раствора, режим и результаты полирования представлены в таблице. Как видно из таблицы, только совместное присутствие в растворе ортофосфорной, серной и уксусной кислот и глицерина позволяют повысить качество полирования, т.е. класс чистоты полированной поверхности и ее отражательную способность. Предлагаемые интервалы концентраций веществ, составляющих раствор, оптимальны, поскольку выход за их пределы приводит к ухудшению качества полирования, повышению электросопротивления и выноса раствора. Предлагаемый раствор позволяет получить высокие класс чистоты и отражательную способность электрополированной поверхности для различных металлов и сплавов, например нержавеющей стали, никеля, латуни. Кроме того полированная поверхность имеет блеск, похожий на механически полированный хром, что повышает ее декоративность. Это объясняется резким ростом компоненты направленного отражения при сравнительно незначительном росте класса чистоты и интегральной отражательной способности, включающей направленное и диффузное отражение. При этом большая, по сравнению с прототипом, электpопpоводность раствора позволяет значительно увеличить расстояние от полируемого изделия до катода (до 1000 мм) и получать необходимую плотность тока, используя обычные гальванические источники питания (серийные выпрямители на 12, 18 В). Снижается и расход электроэнергии. Уменьшение выноса раствора в 2-4 раза снижает соответственно затраты на обезвреживание сточных (промывных) вод. Таким образом, улучшив, по сравнению с прототипом, основные технико-экономические характеристики, заявляемый раствор значительно расширяет область применения и может использоваться для электрополирования не только крупногабаритных изделий, например вакуумных камер, металлографических шлифов и т.п., но и средних и мелких изделий, в т.ч. отражателей для гелиоэнергетики, товаров народного потребления и т.п., из ряда различных металлов. Значительно повышена декоративность полированной поверхности, приобретшей хромовый блеск, что особенно ценно для изделий народного потребления. РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты и глицерин, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения путем обеспечения полирования никеля и повышения его декоративности, он дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота 65-75 Уксусная кислота 10-25 Глицерин 5-15 Серная кислота 5-10 www.freepatent.ru

    Электрохимическая очистка нержавеющей стали — Surfox

    Электрохимическая очистка поверхности металла главным образом используется после механической обработки (включая сварку). Металлическая деталь погружается в электрохимическую ванну, как правило, наполняемую кислотным электролитическим раствором. Альтернативный способ электрохимической очистки — обработка определенной области поверхности специальными салфетками или щетками из углеродного волокна, смачиваемыми в растворе электролита. При пропускании тока через раствор происходит окисление и растворение загрязнений на поверхности детали.Рис. 1. Электрохимическая очистка сварного шва при помощи пассиватора SURFOXРис. 2. Электрохимическая очистка в ванне с растворомКомпания Сурфокс предлагает высококачественное оборудование для электрохимической очистки нержавеющей стали с использованием установок SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM и щеток TIG Brush или специальных салфеток , которое имеет множество преимуществ по сравнению с очисткой в электрохимической ванне:

    • Салфетки CLINOX / SURFOX или щетки из углеродного волокна TIG BRUSH позволяют обрабатывать только нужные области поверхности детали (сварные швы, области коррозии, отдельные загрязнения и др.).
    • Салфетки и щетки позволяют избежать воздействия на всю поверхность детали, поэтому особенно подходят для очистки деталей из нержавеющей стали со специальными покрытиями (покраска, зеркальная полировка, декоративная отделка и др.)
    • Салфетки и щетки отличаются меньшими затратами по сравнению с затратами на электрохимическую ванну (принадлежности, электроэнергия, электрооборудование, системы обеспечения безопасности и др.).
    • Очистка с помощью салфеток отличается большим удобством и занимает меньше времени, позволяя отказаться от ненужных этапов процесса.

    Несмотря на это, очистка в электролитической ванне имеет собственные преимущества:

    • Позволяет добиться идеально ровной поверхности для всей детали.
    • Эффективно очищает всю деталь даже самой сложной геометрии, включая места, недоступные для салфеток или щеток.

    Электрохимическая очистка нержавейки выполняется быстрее по сравнению с химическим травлением, при этом, не уступая ему по качеству.

    Обработанная поверхность не только отличается стойкостью к коррозии, но и имеет привлекательный вид.

    После сварки коррозионная стойкость нержавеющей стали обычно снижается из-за отложений карбида хрома и других загрязнений на поверхности детали, что несет в себе значительные риски появления коррозии в будущем.

    Также электрохимическая очистка металла позволяет удалить отложения металлического порошка и стружки с поверхности детали, нередко образующиеся, если деталь находится в помещении, где проводятся сверлильные, токарные и сварочные работы или проходила мех. обработку. В местах таких отложений, как правило, активно появляется коррозия, которая может охватить как отдельные области, так и всю поверхность детали из нержавеюшей стали.

    Рис. 3. Трещина по сварному шву

    Рис. 4. Сплошная коррозия

    Причины широкого применения электрохимической очистки сварного шва нержавеющей стали:

    • На поверхности не остается разводов и пятен, как при химической очистке.
    • Не нужно использовать агрессивные электролитические растворы на основе азотной или соляной кислоты.
    • Нет риска повреждения поверхности абразивными частицами, как в случае механической очистки.

    1: Механическая очистка (абразивные частицы, разрушающие оксидную пленку)

    2: Химическая очистка (агрессивные кислоты)

    3: Электрохимическая очистка (пропускание тока через электролитический раствор SURFOX-T или DEK UNICO REVOLUTION)

    При электрохимической очистке аппаратами SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM можно управлять скоростью выполнения процесса. В зависимости от направления тока деталь может выполнять функцию катода или анода. При катодной поляризации в электролитическом растворе образуются ионы водорода, что приводит к скоплению молекулярного водорода на поверхности детали.

    При катодной поляризации электрохимическая очистка сходна с механической: в присутствии газа (водорода) защитный металл будет растворяться, снижая растворимость основного металла. Такой метод очистки называется катодной защитой.

    При анодной поляризации происходят следующие химические реакции:

    • Растворение металла: ионы металла попадают в электролитический раствор.
    • Образование кислорода. При обработке металлов с высокой стойкостью к окислению, например золота, а также плохо растворимых металлов, таких как свинец, в серной кислоте, происходит активное образование кислорода.

    При анодной поляризации поверхности из углеродистой стали или чугуна приобретают высокую реакционную способность и под воздействием воздуха окисляются снова. Такая поляризация значительно ускоряет очистку.

    Однако если не остановить процесс, как только излишки металла будут удалены, можно потерять больше металла, чем требуется.

    Установка CLINOX для электрохимической очистки погружением (анодная поляризация) позволяет получить блестящий и чистый сварной шов или зеркальную поверхность всей детали.

    Рис. 5. Очистка сварного шва катодной поляризацией

    Рис. 6. Полировка сварного шва

    Наиболее широко, в том числе в оборудовании компании SURFOX, применяется метод электрохимической очистки с использованием тока переменной полярности. В этом случае анод и катод попеременно меняются местами, что позволяет сочетать преимущества анодной и катодной поляризации:

    Сочетание обоих типов поляризации позволяет как удалять загрязнения, так и защищать поверхность металла. Кроме того, очистка с использованием тока переменной полярности выполняется значительно быстрее.

    Такой метод очистки активно применяется в отрасли, а для изменения полярности тока используются трансформатор или инвертор мощности.

    • В процессе очистки оборудование SURFOX позволяет изменять рабочий ток (коррекция коэффициента мощности). Это минимизирует риск искрообразования и короткого замыкания, при которых на поверхности детали могут образовываться микроскопические трещины.
    • Затраты на электроэнергию ниже, а эффективность процесса выше вдвое.

    После электрохимической очистки сварного шва необходимо выполнить нейтрализацию поверхности с помощью нейтрализатора SURFOX-N, которая под воздействием кислот становится очень активной. Нейтрализация должна быть выполнена как можно скорее, поскольку в противном случае эффективность очистки может снизиться, а оборудование — получить серьезные повреждения.

    Рис. 7. Белые разводы после химической очистки

    Рис. 8. Поверхность металла, если нейтрализация не выполнена

    Нейтрализация поверхности включает в себя обработку основным раствором для восстановления нормального уровня pH. При реакции нейтрализующего раствора Surfox-N или INOX FIT с кислотами уровень pH повышается до 6-7.

    Перейти в раздел «Очистка сварного шва»

    surfox.ru

    Электролит для электрохимического полирования нержавеющих и кислотоупорных сталей

    ОП ИСАН ИЕ 53!898

    ИЗОБРЕТЕН ИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    Союз Севетских

    ;Социалистических

    Источник: https://pellete.ru/stal/elektrohimicheskoe-polirovanie-nerzhaveyucshej-stali.html

    Электрохимическая полировка нержавеющей стали

    Электрохимическая полировка нержавейки

    Наличие самого современного оборудования и строгой системы контроля качества позволяет ООО «Приборы Воликс» выполнять электрохимическую полировку металлов: стали, алюминия, латуни, оловянных изделий и нержавейки, используемых для изготовления инструментов, прессформ, промышленных конструкций, деталей, оборудования и бытовых предметов.

    Электрохимическая полировка золота применяется для изделий ювелирной промышленности и обеспечивает идеально гладкую поверхность драгоценных металлов, существенно снижая потери, возникающие при ручной доводке ювелирных украшений. 

    Наши услуги по электрохимической полировке

    Услуги электрохимической полировки используются на конечной стадии производства различных прессформ для изготовления деталей и изделий заданного класса точности. При этом отсутствует необходимость дальнейшей доводки шероховатости и ручной полировки внутренней поверхности формы. 

    Одновременное макро и микро полирование придаёт обрабатываемой металлической поверхности гладкость и блеск, что достигается использованием различной технологии электрохимической полировки для конкретного металла, партии деталей или изделия. 

    Электрохимическая полировка стали и других металлов на нашем предприятии ориентирована на нужды клиентов.

    Специально для этого действует концепция предоставления услуг, согласно которой заказчик может передавать нам детали в любом, самом незначительном количестве, в любое время и с конкретными пожеланиями относительно технологии и сроков выполнения заказа.

    Вы можете заказать сроки выполнения услуги отдельно для каждой группы деталей или изделий из предоставленной вами партии. 

    Известно, что некоторые мастера-оружейники, ювелиры, стоматологи и другие специалисты, работающие с металлом, выполняют полировку и гальванизацию в домашних условиях на кустарном оборудовании. Теперь для экономии собственных сил и средств Вы можете обратиться к нам даже с небольшим по промышленным масштабам заказом и получить качественные услуги по электрохимической полировке  металлов и изделий по приемлемой цене. 

    На нашем производстве имеются две первоклассно оборудованные лаборатории, осуществляющие разработку и отладку технологических процессов полировки металлов, химический и металлографический анализ нами изделий и выполненных работ, а также поступивших к нам материалов и деталей заказчика. Лабораторный анализ позволяет, например, оценить необходимость электрохимической полировки перед покраской деталей или изделий. 

    Преимущества технологии электрохимической полировки

    • идеально гладкая поверхность деталей и изделий
    • отсутствие трудоёмких ручных полировальных операций
    • ускорение процесса полировки в 5 раз по сравнению с механической технологией
    • эффективное уменьшение шероховатости металлов 
    • зеркальная поверхность изделий из нержавейки
    • отсутствие заусенцев и следов сварки на поверхности прессформ
    • возможность обнаружения скрытых дефектов поверхности литых изделий
    • защита от коррозии

    Источник: http://volix.ru/uslugi/galvanicheskoe-proizvodstvo/elektrokhimicheskaya-poliroa

    Электрохимическая полировка металлов: описание процесса, область применения

    Металлическому изделию можно придать блеск различными способами. Для этого не обязательно использовать специальные покрытия, можно воспользоваться методом полировки.

    Она может быть механической, например, с помощью наждачных кругов, химической — когда металл погружают в специальный раствор, а также электрохимической. В этом случае сочетается воздействие химических компонентов и электроразрядов, которые запускают определенные реакции или усиливают их.

    Электрохимическая полировка металлов может быть выполнена и в обычных домашних условиях, если собрать все необходимое оборудование.